1.普通紙張

在 印刷前，須先用千分尺測(cè)量紙張的準(zhǔn)確厚度，再在膠印機(jī)控制臺(tái)中輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際印品的墨色微調(diào)各印刷色組的壓力。如果不經(jīng)測(cè)量，僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷 紙張厚度，就會(huì)出現(xiàn)印刷壓力設(shè)定不正確的情況。印刷壓力過(guò)大，容易使橡皮布失去應(yīng)有的彈性，縮短橡皮布的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)、網(wǎng)點(diǎn)變形、色彩 還原不準(zhǔn)確等問(wèn)題；而印刷壓力過(guò)小，則容易產(chǎn)生大面積實(shí)地印刷不實(shí)的情況。

2.定位紙張

有 些煙包產(chǎn)品，采用的紙張?jiān)谇捌诰鸵呀?jīng)設(shè)計(jì)好了圖案，在印刷生產(chǎn)中，膠印機(jī)長(zhǎng)必須對(duì)這些圖案進(jìn)行套準(zhǔn)。由于前期生產(chǎn)工藝的限制，這些圖案的位置很有可能不一 致，這就對(duì)印刷生產(chǎn)提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對(duì)紙張按規(guī)矩進(jìn)行分類，選擇規(guī)矩一致的紙張先印刷，對(duì)不同規(guī)矩的紙張，進(jìn)行前規(guī)和側(cè)規(guī)調(diào) 整后再印刷，這樣就能有效減少因頻繁調(diào)整規(guī)矩而產(chǎn)生的不良印品。

3.油墨

為杜絕產(chǎn)品停產(chǎn)而導(dǎo)致專色油墨大量浪費(fèi)的問(wèn)題，很多產(chǎn)品的專色油墨都是在上機(jī)前用原墨調(diào)配而成的。因此，在膠印專色油墨打樣時(shí)，必須準(zhǔn)確記錄各專色油墨的成分及配比，在批量生產(chǎn)前，調(diào)墨人員確定專色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復(fù)多次調(diào)配造成色差、廢墨等情況的產(chǎn)生。

4.添加劑

添加劑的使用一定要慎重，如去黏劑、調(diào)墨油等應(yīng)適量添加，一般不超過(guò)5%，主要起到增加油墨流動(dòng)性的作用。如果過(guò)量添加，就會(huì)使油墨在膠印過(guò)程中出現(xiàn)拉絲、浮臟、飛墨、串色等問(wèn)題。

5.潤(rùn)版液

正確pH值的潤(rùn)版液是印版空白部分生成親水無(wú)機(jī)鹽并保持清潔的必要條件，因此必須嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的pH值。無(wú)錫印刷廠一般潤(rùn)版液pH值為4.8～5.5，其他各項(xiàng)數(shù)據(jù)為：溫度10～12℃，電導(dǎo)率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且必須定期測(cè)量并確認(rèn)潤(rùn)版液pH值等數(shù)據(jù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

潤(rùn)版液的主要成分是水，水的質(zhì)量直接決定潤(rùn)版液的質(zhì)量，但當(dāng)前北方地區(qū)的水質(zhì)偏硬，鈣、鎂離子的含量較高，其中鈣與油墨中的樹脂相接觸容易形成皂化鈣，而在與酸性潤(rùn)版液中的酸相結(jié)合時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽，容易使水輥、墨輥表面產(chǎn)生晶化，從而導(dǎo)致水、墨傳遞不良。因此，當(dāng)膠印機(jī)水輥、墨輥表面的鈣質(zhì)堆積時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗，否則膠輥表面容易因磨損而產(chǎn)生砂眼，從而導(dǎo)致水墨平衡無(wú)法控制。同時(shí)，潤(rùn)版液在使用一周左右后應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)然有條件最好使用軟化水。

6.橡皮布包襯

每個(gè)印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致，否則就會(huì)影響產(chǎn)品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)。但就算是品質(zhì)比較好的包襯，也難免會(huì)有厚度不一致的情況，因此在使用包襯前，最好采用千分尺對(duì)包襯厚度進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)一致后再使用。

除了保證各印刷色組橡皮布包襯的厚度一致以外，還應(yīng)選用表面光滑、抗壓能力較好的包襯，有助于印刷質(zhì)量的提升。